? 提升機軸磨損的處理措施：
補焊機加工、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等等都是我們比較常用的處理措施，但是在修復效果、修復時(shí)間、修復成本等方面，或多或少的存在一些弊端。除了上述處理措施，我們還可以采用索雷碳納米聚合物材料技術(shù)進(jìn)行修復，該技術(shù)不僅操作簡(jiǎn)單便捷、修復時(shí)間短，而且修復后的使用效果也有保障。
? 提升機軸磨損的修復案例：
某企業(yè)提升機出現軸磨損問(wèn)題，相關(guān)數據如下：軸承位直徑?220mm，寬度105mm，軸承型號：22244CA/CW33，軸磨損量為1.2-1.6mm。
修復提升機軸磨損的操作步驟如下：對軸磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗等處理→按比例調和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復部位→安裝工裝，材料固化→拆卸工裝，去除多余材料→回裝部件即可完成修復。
斗式提升機主要特點(diǎn)
驅動(dòng)功率小，選用流入式進(jìn)料、誘導卸料和大容量料斗密集布置。物料提升時(shí)，不存在回料、挖料現象，故無(wú)效功率較小。它不僅可以改善一般的粉狀和小顆粒物料，而且可以改善高磨琢性較大的物料。
密封性好，環(huán)境污染小。運行可靠性好。先進(jìn)的規劃原理和加工方法保證了整機的可靠性，無(wú)故障時(shí)間超過(guò)20000小時(shí)。提升高度大。提升運行平穩，所以可以達到更高的高度。使用壽命長(cháng)，機器進(jìn)料采用流入式，無(wú)需用斗挖料。
物料之間很少出現揉捏和碰撞的情況。在設計時(shí)，機器確保材料在進(jìn)料和出料過(guò)程中很少散落，從而減少機械磨損。斗式提升機的輸送原理是：料斗從下面的倉庫中舀起物料，用輸送帶或鏈條將物料提升到頂部，繞過(guò)上輪并向下轉動(dòng)，斗式提升機將物料卸入承受槽內。
在實(shí)際的運用過(guò)程中，斗式提升機會(huì )出現料斗帶打滑故障的現象，那么為什么提升機設備會(huì )出現這一故障呢，這一故障是由哪些因素引起的呢？斗式提升機料斗帶打滑會(huì )影響生產(chǎn)的有效進(jìn)行，那么他的危害有多大，我們又該如何進(jìn)行解決呢？
斗式提升機出現料斗帶打滑故障時(shí)，需要立即停機進(jìn)行檢查，不能任由故障發(fā)展。一般說(shuō)來(lái)，料斗帶打滑大都是由于料斗帶張力不夠引起的，需要對張緊裝置進(jìn)行調節。 斗式提升機頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。 斗式提升機頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。 斗式提升機對物料進(jìn)行提升作業(yè)時(shí)，提升物料超載，導致輸送阻力增大，從而引起斗式提升機料斗帶打滑。此時(shí)應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現象，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
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